■事故經過
某?年12 月12 日11 時40 分，某餐廳1 只YSP-4 型液化石油氣鋼瓶發生爆炸，瓶內液化石油氣沿爆炸口急劇噴出，迅速汽化，吸附在餐廳大堂內部分物體和員工身上，遇明火引起爆燃，造成3 人死亡，8 人重傷，4 人輕傷，直接經濟損失超過300 萬元。
■事故原因
該事故調查采用事故樹分析法，對可能出現的事故條件及事故要素，按工藝流程、先后次序和因果關系進行分析、驗證、比較和判定。
1.事故直接原因是由于瓶內壓力升高，瓶體破裂，液化石油氣外噴，遇火源而爆燃，造成本次爆破與火災事故。
經檢驗，該鋼瓶爆破時封頭已部分屈服，根據外觀檢測和瓶底塑性變形區的尺寸，通過有限元應力分析，與參考瓶對比試驗，可以推定事故鋼瓶爆破時，瓶內壓力已超過7.0MPa，爆破時已經部分塑性變形。
2.事故瓶制造質量差，未標明鋼瓶自重，造成充裝過量，是事故的主要原因。
事故瓶制造質量低劣，塑性儲備不夠，爆破時容積變形率低于標準定值，且閥座焊縫存在裂紋、未熔合、連續咬邊等缺陷，也無規定的各種標記，質量證明書，不符合《氣瓶安全監察規定》要求，事故瓶屬劣質產品。
■事故教訓及措施
1.充裝前對鋼瓶認真進行監察，對沒有編號、批號、瓶重、容積、制造廠代號，材料和制造年月等標志或殘缺不全的氣瓶不予充裝。
2.嚴格充裝記錄，禁止過量充裝。空瓶應稱重并記錄，重瓶也應稱重記錄，堅決制止因熟人關系戶非法超充現象。
3.加強對充裝站的檢查，保證其安全制度的切實落實。
4.加強對鋼瓶制造廠的安全質量監督，防止偽劣產品流入市場。